Industrie 4.0

Met industrie 4.0 en de digitale transformatie is er een stroom aan data beschikbaar in de productie industrie. Vandaag de dag wordt echter 90% van deze gegevens niet gebruikt. Waarom niet en hoe kan dit veranderen? Wat is de rol van PROFINET, OPC UA en TSN in deze transformatie? Op welke manier is de industriële communicatie nu toekomstbestendig? Hoe kunnen gegevens worden omgezet in gestructureerde en nuttige informatie? Communicatie van sensor naar Cloud is vandaag de dag al mogelijk, met IO-link als een wijdverspreid protocol op sensorniveau en PROFINET als de industrieel ethernet ruggengraat. Met OPC UA als interface voor IT-toepassingen zijn veel standaarden klaar voor gebruik. Toen het industrie 4.0 project met veel toegewijde bedrijven van start ging, werden de vele verschillende dimensies al snel duidelijk. Enerzijds moest PI het gehele spectrum van industriële communicatietechnologie aanpakken, maar tijdige implementatie kan alleen plaatsvinden met maatregelen op basis van bestaande technologie. Vanwege de enorme omvang van dit spectrum kan dit alleen in nauwe samenwerking met andere organisaties. Er is al veel vooruitgang geboekt en meer op het gebied van PROFINET en Industrie 4.0-toepassingen zullen snel volgen. PI heeft zichzelf het doel gesteld om Industrie 4.0 werkelijkheid te maken en eenvoudig in de praktijk te brengen.

0 Reacties

PUMA: Een praktijkcase in de logistiek

Puma, een van 's werelds toonaangevende merken van sportschoenen, kleding en accessoires, investeerde in een nieuw Europees centraal magazijn, dat in april 2021 in gebruik werd genomen. Gunstig gelegen aan de A3 bij Würzburg, bedient de vestiging van Geiselwind nu verschillende distributiekanalen en behandelt bestellingen uit heel Europa. Dit wordt mogelijk gemaakt door de efficiënte, sterk geautomatiseerde intralogistiek van het nieuwe centrale magazijn. PI International schreef een achtergrondartikel. Het hart van de oplossing is het Stingray Shuttle-systeem met meer dan 700.000 opslaglocaties, dat nieuwe en geretourneerde goederen volledig automatisch opslaat en terughaalt en de handmatige picking-werkstations bevoorraadt. De totale lengte van het energiezuinige transportsysteem dat alle gebieden met elkaar verbindt, bedraagt ​​meer dan 21 km. 24 krachtige lifters met één of twee onafhankelijk beweegbare heftafels zorgen voor de juiste toewijzing van de shuttles aan de afzonderlijke niveaus van het rek om de opslaglocaties met maximale efficiëntie en prestaties te bereiken. Net als alle andere componenten van het intralogistieke systeem in het centrale magazijn communiceren de lifters ook via PROFINET met de bovenliggende controller. https://profinews.com/2022/04/for-a-strong-network-app-story/  

Reacties uitgeschakeld voor PUMA: Een praktijkcase in de logistiek

Van communicatie naar digitalisering

Sinds enkele jaren zijn we bezig PI (PROFIBUS & PROFINET International) over te zetten van een traditionele veldbusorganisatie naar een platform voor Industrie 4.0-technologieën. Een recent voorbeeld is de introductie van omlox, een technologie voor indoor locatie-informatie en diensten. En we blijven ons richten op veelbelovende use-cases in fabrieken om de digitale transformatie van de industrie te ondersteunen. Een gebied waar w